拋丸機應(yīng)用設(shè)備:鋼管內(nèi)壁拋丸機|噴丸機

　　拋丸機的應(yīng)用范圍非常廣泛，今天主要介紹一下在鋼管著個行業(yè)的應(yīng)用，鋼管在出廠噴涂之前都需要經(jīng)常去除銹跡以及氧化層等等這個主要的環(huán)節(jié)，在早些年，是通過酸化磷洗的化學(xué)方法，但是隨著近幾年的環(huán)保問題，逐漸的被淘汰了，還有大型的鋼管內(nèi)外壁除銹去氧化層通過打磨等物理方法又是非常的慢并且打磨的不均勻，對噴涂造成了很麻煩的困擾，因為這些，技術(shù)人員研發(fā)了鋼管內(nèi)壁拋丸機，與之對應(yīng)的分別是鋼管內(nèi)壁噴砂機、鋼管外壁拋丸機等等一系列的鋼管除銹設(shè)備。

　　鋼管內(nèi)壁噴丸機,鋼管內(nèi)壁拋丸機是一種鋼管內(nèi)壁強化除銹的設(shè)備，噴丸用噴槍，控制系統(tǒng)移動噴丸臺車將丸料輸送到鋼管內(nèi)壁，被清理的鋼管實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)移動清理。尤指強化奧氏體不銹耐熱鋼管內(nèi)壁以提高其抗高溫蒸汽氧化腐蝕性能。

　　鋼管內(nèi)壁噴丸機,鋼管內(nèi)壁拋丸機工作原理是：將鋼丸噴射到鋼管內(nèi)壁上,使金屬表層產(chǎn)生塑性變形,并形成強化層。顯著提高彎曲、應(yīng)力腐蝕等疲勞強度。經(jīng)過噴丸強化的鋼管表層效果優(yōu)于表面光滑的金屬管。

　　其具有一噴嘴及一噴桿，該噴嘴組裝在噴桿前端，該噴嘴具有一外管及一導(dǎo)流芯，該導(dǎo)流芯的前端具有一較大的頭端，在噴嘴導(dǎo)流芯與外管前端開口間形成有一供丸氣混合流噴出的環(huán)狀縫隙，噴丸時，氣源能量與鋼丸聚集在狹窄環(huán)狀縫隙噴出，可沿鋼管內(nèi)壁周向生成分布均勻的抗高溫氧化腐蝕的硬化層。

　　清理時將需要清理的鋼管置于專用托架機構(gòu)上進(jìn)行噴丸清理。噴丸后控制系統(tǒng)移動噴丸臺車緩慢后移，同時噴丸罐關(guān)閉鋼丸輸送，利用高壓氣流將殘留在管內(nèi)的余砂清出。

　　噴桿為直線狀奧氏體不銹鋼管，其長度方向不可塑性可確保噴丸速度在鋼管全長維持不變，在鋼管內(nèi)壁生成均布硬化層；此外噴桿形狀上采用長徑比大的柔性化設(shè)計有助于噴嘴與鋼管內(nèi)壁自動對中。

　　移動臺車根據(jù)不同鋼管的直徑采取變頻無級調(diào)速。使鋼管的清理運行更合理，并達(dá)到完全清理的目的。

　　拋丸機清理工藝原理：用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，將鐵丸、鋼丸或其他材料的彈丸等在離心力作用下，拋向工件表面進(jìn)行打砂處理，清理工件表面的污漬及毛刺。較常規(guī)的清理方式更加環(huán)保高效。因此成為目前主流的表面清理方式，逐步取代酸洗及打磨。拋丸機處理過的工件其防銹等級以及強度均有所上升，進(jìn)一步的增加了工件的使用壽命。拋丸機不會對工件造成損傷，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。未來表面清理工藝必將以拋丸機為主流。